貴州銅仁一體化污水處理設備

污水設備全場優(yōu)惠中。

一體化污水處理設備日處理3-5噸的現(xiàn)在只需20000元。

氣浮機每小時處理1-3噸的現(xiàn)在只需25000元。

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傳統(tǒng)活性污泥法及其傳統(tǒng)形式改進型，有A/O與A2/O法。A/O法有兩種，一是用于降磷的厭氧－好氧工藝，一是用于降氮的缺氧－好氧工藝。A2/O法則是即除氮又除磷的工藝?；钚晕勰喾ǖ幕玖鞒淌窍蛭鬯凶⑷肟諝膺M行曝氣，并持續(xù)一段時間后，污水中即生成一種絮凝體，這種絮凝體主要由大量繁殖的微生物群體所構成，它易于沉淀分離，并使污水得到澄清，這就是“活性污泥”?；钚晕勰喾▌t是以活性污泥為主體的生物處理方法，它的主要構筑物是曝氣池和二次沉淀池，如下圖所示：
活性污泥法
需處理的污水與回流的活性污泥同時進入曝氣池，成為混合液，隨著曝氣池注入空氣進行曝氣，使污水與活性污泥充分混合接觸，并供給混合液以足夠的溶解氧，在好氧狀態(tài)下，污水中的有機物被活性污泥中的微生物群體分解而得到穩(wěn)定，然后混合液進入二次沉淀池，在池中，活性污泥與澄清液分離后，一部分回流到曝氣池進行接種，澄清液則溢流排放，在整個處理過程中，活性污泥不斷增長，有一部分剩余污泥需要從系統(tǒng)中排除。
氧化溝法
氧化溝又稱循環(huán)曝氣池，類似活性污泥的延時曝氣法，氧化溝具有傳統(tǒng)活性污泥法的特點，有機物去除率高，也具有脫氮功能。氧化溝這種高效、簡單的特點，但氧化溝不宜采用地下式，占地也較大。其曝氣池呈封閉溝渠型，污水和活性污泥的混合液在其中不斷循環(huán)流動，因而氧化溝又名“連續(xù)循環(huán)曝氣池”。

氧化溝構造簡單，運行管理方便且處理效果穩(wěn)定。隨著對氧化溝污水處理技術的不斷改進，氧化溝的脫氮功能得到增強，在一定條件下，也可獲得較好的生物除磷效果。氧化溝的型式很多，有卡魯塞爾式氧化溝，三溝式氧化溝和目前國內(nèi)比較*的奧貝爾氧化溝等等。
活性污泥法
SBR工藝
SBR工藝為間歇式延時曝氣活性污泥法，它的基本特點是在一個池子中完成污水的生化反應、沉淀、排水、排泥。SBR工藝具有一些優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法的特征：
（1）SBR工藝運行簡單，基本實現(xiàn)無需搬運操作，進水、曝氣、沉淀、排水、閑置五道程序可由一臺小型的PLC實現(xiàn)程序控制，運行的程序也可根據(jù)水質(zhì)變化情況重新編排，使本來十分繁瑣的操作變成全自動運行；
（2）造價低，占地少，不設置一沉池、二沉池，沒有污泥回流系統(tǒng)，多數(shù)情況下也可不設調(diào)節(jié)池，因此可減少占地，降低造價；
（3）耐沖擊負荷。污水逐漸進入池內(nèi)，被池內(nèi)的水緩慢稀釋，污水與原池內(nèi)的水的比例是逐漸提高的，所以耐水質(zhì)變化的沖擊；
（4）出水水質(zhì)好。池內(nèi)水沉淀時是在水平流速為零的理想靜止狀態(tài)下沉淀，沉淀效果好。池內(nèi)溶解氧值交替變化。沉淀排水時，溶解氧接近零，抑制了絲狀菌的生長，污泥沉淀性能好；
（5）能耗低。由于池內(nèi)溶解氧的交替變化，使溶解氧濃度梯度大，提高了氧的利用率。沒有污泥回流系統(tǒng)，節(jié)省能耗，降低了運行費用；
（6）除磷脫氮。一個運行周期內(nèi)，厭氧、兼氧、好氧交替變化，在一個池內(nèi)實現(xiàn)了除磷脫氮。其工藝流程如下（包括污泥處理）。
活性污泥法
隨著SBR工藝的改進，目前SBR工藝變種有多種形式，比較典型的有連續(xù)進水周期循環(huán)活性污泥法（簡稱CASS法），間歇進水周期循環(huán)式活性污泥法（簡稱CAST法），間歇式循環(huán)曝氣活性污泥法（簡稱ICEAS法），連續(xù)曝氣和間歇曝氣相結合的活性污泥法（簡稱DAT－IAT法），三池連體型前部連續(xù)曝氣和后部交替曝氣相結合的活性污泥法（簡稱UNITANK法）等，以上幾種改進型的SBR工藝都各有其特點。

水解酸化-生物接觸氧化工藝概述
水解酸化-生物接觸氧化工藝是20 世紀80 年代以來開發(fā)的水處理新技術，已被廣泛地應用于城市污水、啤酒廢水、印染廢水、合成橡膠廢水等類型的廢水處理中，并取得了較好的效果。
水解酸化工藝
水解酸化工藝的探討其實是從污水厭氧生物處理開始的，經(jīng)過反復試驗和理論分析，逐步發(fā)展為水解酸化生物處理工藝。物料的厭氧生物降解過程可以分為四個階段。一是水解階段，微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應主要指大分子物質(zhì)分解為小分子及其水溶物。二是發(fā)酵或酸化階段，酸化菌將上述小分子轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外，主要產(chǎn)物有揮發(fā)性脂肪酸、醇類、乳酸等。三是產(chǎn)乙酸階段，指上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸及新的細胞物質(zhì)。四是產(chǎn)甲烷階段，指上一階段產(chǎn)物被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳及新的細胞物質(zhì)。水解酸化工藝就是考慮到產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的厭氧處理*和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程。
貴州銅仁一體化污水處理設備水解酸化工藝特點
采用水解酸化池較之全過程的厭氧池或曝氣池具有以下特點：
(1)不需要曝氣系統(tǒng)，也不需要密閉池體，不需要攪拌器，也不需要三相分離器，大大降低了造價和運行、維護費用。

(2)由于水解、酸化反應迅速，故有效水力停留時間短，水解反應池體積小，節(jié)省了土建投資。
(3)由于反應控制在第二階段完成前，出水無厭氧發(fā)酵的難聞氣味，改善了污水廠站的環(huán)境。
(4)能有效降解有機物，具有污泥消化池的功能，減少了污泥量，能實現(xiàn)污水、污泥一次處理。
(5)水解、酸化階段的產(chǎn)物是小分子有機物，可生化性較好，若結合后續(xù)好氧工藝使用，實踐證明具有很好的處理效果。
AB法工藝對氮、磷的去除以A段的吸附去除為主。污水中的部分有機氮和磷以不溶解態(tài)存在，在A段生物吸附絮凝的作用下通過沉淀轉(zhuǎn)移到固相中，同時生物同化也可以去除一部分以溶解態(tài)存在的氮和磷。傳統(tǒng)的AB法工藝的總氮去除率約為30%～40%；對磷的去除以A段的高效吸附絮凝作用為主，A段對磷的去除率約為35%～50%，是傳統(tǒng)一段活性污泥法的兩倍以上；剩余的磷進入B段用于B段的微生物的合成而得到進一步去除。這樣AB法工藝整體顯示出了比傳統(tǒng)活性污泥法高的氮、磷的去除效果。但是AB法由于自身組成上的特點，決定了其對氮、磷的去除量有限，主要表現(xiàn)在以下兩個方面：
首先，生物脫氮過程包括硝化和反硝化兩個部分，終使氮以氣態(tài)的形式釋放到大氣中而達到從污水中去除的目的。由于A段對BOD的去除率高而對氨氮去除的很少，使得進入B段的BOD/N值降低，這樣有利于硝化菌的生長，使B段充分完成硝化過程；由于常規(guī)的AB法工藝沒有反硝化過程，雖然氨氮得到去除，但是導致了硝態(tài)氮的增加，硝態(tài)氮的存在使出水依然難以達到污水排放對氮含量的要求。
其次，對于磷來說，傳統(tǒng)的AB法工藝不能為聚磷菌提供優(yōu)勢生長的厭氧/好氧條件，因此不能充分發(fā)揮生物除磷的作用。磷的去除主要是利用A段的吸附絮凝作用，主要去除的也是以懸浮態(tài)存在的磷。但城市污水中以懸浮態(tài)存在的磷的比例有限，因此磷的去除率也有限。雖然AB法表現(xiàn)出比普通活性污泥法好的除磷效果，但出水也很難達到對磷的排放標準的要求。對于AB法工藝來說，它不具備同時脫氮除磷的條件，對氮、磷的去除率很難進一步提高。

該工藝在好氧磷工藝（A/O）中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，該工藝同時具有脫氮除磷的目的。
工藝原理
1、首段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降；另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。